【简答题】简述简述混凝土坍落度的试验步骤。

混凝土坍落度试验是测定新拌混凝土流动性的常用方法，主要步骤围绕标准坍落筒的装料、捣实、提筒和测量展开，操作需严格遵循规范以确保结果准确性。

试验步骤如下：

准备工作：将坍落筒（上口直径100mm、下口直径200mm、高300mm的金属圆台筒）内壁和底板用水湿润，底板放置水平并固定坍落筒，筒内壁不得有水泥浆等杂物。

装料与捣实：分三层装入混凝土拌合物，每层高度约为筒高的1/3。每层用直径16mm、长600mm的标准捣棒垂直均匀插捣25次，插捣从边缘向中心螺旋进行，底层插至底板，上层插透本层并略入下层，插捣后用抹刀刮平表面。

提筒与测量：装料捣实完成后，立即垂直平稳地提起坍落筒（5～10s内完成），提筒过程避免碰撞混凝土试体。待混凝土停止坍落后，用直尺测量筒顶至试体最高点的垂直距离，读数精确至1mm，该值即为坍落度值。

扩展度测试（必要时）：若混凝土坍落度过大（如超过220mm），需测量坍落扩展后的最大直径及与其垂直方向的直径，取两者平均值作为扩展度，精确至5mm。

记录与描述：同时记录混凝土试体的黏聚性（用捣棒轻敲侧面，观察是否崩塌或离析）和保水性（观察底部是否有较多稀浆析出）。

试验过程需注意环境温度（宜在20±5℃），且整个操作应在混凝土拌合物出机后30min内完成。坍落度值直观反映混凝土的流动性，但其结果受操作规范性影响较大，需严格遵循GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。