量规的"通规"按被测工件的 尺寸制造,"止规" 按被测工件的 尺寸制造。

量规的"通规"按被测工件的 尺寸制造,"止规" 按被测工件的 尺寸制造。

量规的“通规”按被测工件的最小实体尺寸制造，“止规”按被测工件的最大实体尺寸制造，这一设计遵循“极限尺寸控制原则”，确保工件尺寸在允许公差范围内。

对于光滑工件（如孔径、轴径），通规需通过工件的最小极限尺寸，例如孔用量规的通规下偏差按工件最小实体尺寸（EI）计算，磨损极限则直接等于EI。止规则需控制工件的最大极限尺寸，如孔用止规上偏差等于工件最大实体尺寸（Es）。以GB/T 70.5-2008标准的内六角量规为例，通规对边宽度（A max）设定为工件最小尺寸（S min）减0.001mm，而止规对边宽度（X min）为工件最大尺寸（S max）加0.001mm，通过微小公差确保检测精度。

在螺纹检测中，通规（Go Gauge）需通过螺纹的最小直径或最大螺距（最大实体状态），止规（No-Go Gauge）则需卡住螺纹的最大直径或最小螺距（最小实体状态）。例如ISO 1502标准规定，合格螺纹必须让通规顺利旋入，同时阻止止规旋入超过2-3扣。这种“通规通过、止规不通过”的检测逻辑，广泛应用于螺纹塞规、环规及消防水带内径量规等场景。

不同类型量规的具体参数需依据国家标准，如光滑量规按GB/T 197确定公差带，螺纹量规则需符合ISO 68或ASME B1.1等规范。实际使用中，还需注意量规的磨损极限（如通规磨损后不得小于工件最小实体尺寸）和温度影响，以避免误判。这种设计既简化了检测流程，又能可靠判断工件是否合格——就像用钥匙开锁：通规是“正确钥匙”，必须能插入；止规则是“错误钥匙”，必须插不进。