车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。A.坐标精度 B.主轴精度 C.刀具精度 D.几何精度

车床切削精度检查实质上是对车床（）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。A.坐标精度 B.主轴精度 C.刀具精度 D.几何精度

车床切削精度检查实质上是对车床几何精度和定位精度在切削加工条件下的综合检查，答案选D.几何精度。

几何精度是车床在无载荷静态条件下的基础精度，包括主轴径向跳动、导轨平行度等核心指标。而定位精度反映机床运动部件在数控系统控制下的位置准确性，直接影响零件的尺寸和位置精度。当车床进行实际切削时，几何精度（如主轴回转精度）决定了刀具与工件的相对位置稳定性，定位精度（如刀架移动精度）则保证了切削轨迹的准确性，二者共同作用最终决定加工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。

相比之下，坐标精度通常是几何精度与定位精度的综合体现，主轴精度属于几何精度的子集，刀具精度则是切削工具本身的特性，均非切削精度检查的核心范畴。这一综合检查方式能有效反映机床在真实工况下（受切削力、温度变形等动态因素影响）的实际加工能力，是评估车床性能的关键指标。